高压蒸汽灭菌器操作规程及注意事项
发布时间：2016-07-20 阅读：1065次
一、高压蒸汽灭菌器操作规程
1、设备运行前的准备
1) 先将蒸汽管道内的冷凝水排放干净，然后打开于灭菌器连接的蒸汽源及水源开关，检查其压力是否达到0.3 ～0.5MPa，水源压力是否达到0.15～0.30MPa规定值。
2) 打开空气压缩机电源，待压力达到0.4 ～0.7MPa后，打开压缩空气阀门。
3) 每天设备运行前应进行安全检查，包括灭菌器压力表处在"零"的位置;记录打印装置处于备用状态，灭菌器柜门密封圈平整无损坏，灭菌柜内冷凝水排出口通畅，柜内壁清洁。
4) 闭合设备动力电源和控制电源，将灭菌器电源开关拨向开的位置，对设备进行预热，为程序运行做好准备。
5) 灭菌器应每日开始前空载进行B-D测试，在B－D纸上注明消毒员姓名、日期等标记，放入灭菌器内运行B—D试验程序，监测设备有无渗漏，设备是否正常。
2、 灭菌操作
1) 进行B—D实验合格后，准备灭菌器械。
2) 使用专用灭菌架或篮筐装载灭菌物品。灭菌包之间应留间隙，利于灭菌介质的穿透。
3) 将同类材质的器械、器具和物品，置于同一批次进行灭菌。
4) 材质不相同时，纺织类物品应放置于上层、竖放，金属器械类放置于下层。
5) 手术器械包、硬式容器应平放，盆、盘、碗类物品应斜放，包内容器开口朝向一致，玻璃瓶等底部无孔的器皿类物品应倒立或侧放;纸袋、纸塑包装应侧放，利于蒸汽进入和冷空气排出。
6) 脉动真空压力蒸汽灭菌器的装载量不应超过柜室容积的90%; 同时不应小于柜室容积的10%和5% 。
7) 按要求装载完灭菌物品后，将灭菌车推入灭菌舱，关闭密封门，根据被灭菌物品选择灭菌程序，检查灭菌参数是否正确，启动运行程序。
8) 灭菌过程中，操作人员不得远离设备，应密切观察设备的运行状况，如有异常，及时处理，防止意外事故发生。
9) 做好灭菌效果的监测，记录存档，便于追踪调查。
10) 灭菌过程的监测应符合WS310.3中4.4.2压力蒸汽灭菌的监测进行监测。
11) 灭菌结束后，待室内压力回零后，方可打开后门取出物品。
12) 灭菌物品从灭菌器中取出后，应仔细检点放置，防止二次污染。
3、灭菌后卸载
1) 从灭菌器卸载取出的物品，待温度降至室温时方可移动，冷却时间应>30 min。
2) 每批次应确认灭菌过程合格，包外、包内化学指示物合格，检查有无湿包现象，防止无菌物品损坏和污染。无菌包掉落地上或误放到不洁处应视为被污染。
4、灭菌结束的处理及设备保养
1) 将灭菌器及蒸汽了生器的电源关闭，切断设备控制电源和动力电源及空气压缩机电源。
2) 关闭蒸汽源，供水阀门及压缩空气阀门。
3) 每日工作完毕，灭菌器内外及其操作间应保持清洁，应将灭菌室污物清洗干净，每周对设备的外观及灭菌舱进行清理一次，每月对设备的外观及灭菌舱进行彻底清洁一次，设备疏水阀应三个月清理一次，进汽与进水管路上的过滤器，应半年清理一次，以防杂质堵塞。
二、高压蒸汽灭菌器注意事项
1) 蒸汽发生器应使用纯化水（或软化水）作为原水介质，灭菌器应使用软化水作为介质。
2) 蒸汽发生器的电源线的线径建议采用符合国标要求的电缆线，电缆线的线径不得低于50mm2。
3) 以灭菌的物品不得与未灭菌物品混放。
4) 合格的灭菌物品，应注明灭菌日期、失效日期、合格标志等状态标识。
5) 不能将畏湿畏热物品、膏类物品、粉类物品放入灭菌器进行灭菌。
6) 质量控制过程的记录与可追溯要求应执行WS310.3中第5项的要求执行。
7) 灭菌器的生物监测须按WS310.3附录A的要求进行。
8) 程序未结束造成灭菌取消，必须重新进行打包处理，所有配套监测用品须重新换。
9) 设备外观及灭菌舱应用中性清洁剂进行清洁处理。
10) 修理或调试灭菌器，必须由厂家的专业人员进行操作，否则对造成的后果，我公司不承担任何责任。
11) 设备在安装前必须到当地特种设备主管部门进行安装告知，安装完后须取得特种设备使用许可证方可使用设备。
12) 设备操作人员须经过特种设备操作培训，经培训合格后（须取得特种设备操作证）方可操作设备。
13) 每年定期对安全阀及压力表进行计量校准。
